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目前在国内外应用的分选磷矿工艺较完善，选磷矿设备，磷矿选矿设备流程，磷矿选磷方法各有优劣。以下简单介绍较常用的工艺。
1.正反浮选联合工艺
为了克服正浮选、反浮选工艺的缺点，可用正反浮选联合工艺处理硅钙质磷矿石。该工艺是先在弱酸性介质中浮起碳酸盐，然后在碱性介质中（再磨或不磨）浮起硅酸盐，由于碳酸盐的硬度低于磷矿物的硬度，在磨矿过程中，易破碎，而优先解离。该工艺第二段反浮选的目的在于改善磷精矿的后续性能（即降低MgO的含量），而不是以提高精矿品位为主要目的。与其它浮选工艺相比，正反浮选联合工艺的另一个优点是，它的最终精矿在槽内，粒度较粗，脱水比泡沫产品容易。
2.正浮选工艺
该工艺一般用于选别低品位磷矿石，包括处理硅质和硅钙质磷矿，以及含钙镁质磷矿。该工艺必须要有抑制性强的抑制剂配合使用才能得到满意的效果，主要适应于磷矿物和脉石矿物呈细粒嵌布的矿石。近年来，L系列和S系列高效抑制剂不断被研制成功，对沉积变质型磷灰岩能获得较好的浮选效果，但仅适用于Mg0含量低的矿石，且产品直接过滤较困难，这限制了该工艺在我国磷矿生产中的应用和推广。
3.反浮选工艺
该工艺主要应用于胶磷矿和白云石的分离，常在弱酸性介质中用脂肪酸类作捕收剂，将白云石浮槽中产物为磷精矿，白云石的排出率一般可达80％。白云石的排出率和P2O5的损失率之一般为(6～10)∶1。但它不能分离硅质脉石，同时存在着泡沫产品粒度细、输送和处理难等缺点，目前还存在寻找捕收性能适当、选择性好的捕收剂和优良的抑制剂等问题。吴艳妮等采用粗选分三段加药、三次扫选的反浮选工艺流程，获得了比较满意的选别指标。当原矿P2O5品位为27.07％、MgO含量为4.22％、磨矿细度为－0.071mm（－200目）66.4％时，用磷酸作为反浮选抑制剂，可获得P2O5品位为32.91％、Mg0为0.92％的优质磷精矿，P2O5回收率为92.88％，MgO排除率达83.33％。
些埋藏较深，覆盖层剥离量太大的磷矿，则采用地下开采，常用的是房柱法。 磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量。富集工艺包括选磷矿设备，磷矿选矿设备流程，磷矿选磷方法一些单元操作：
①破碎和粉碎
降低矿石的粒度,使磷矿物与杂质矿物单体解离，磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起，只有磨碎到一定粒度，才能解离，其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小。这一操作常常是磷矿富集的基本步骤。
②水洗
用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等。由于湿矿泥常粘附在磷矿上，有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离。水洗还可除去某些可溶物质，如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等。
③分级
粉碎和水洗后往往需要分级。常用的分级设备是湿筛、水力旋流器和螺旋分级机等。
④浮选
利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质，使用浮选剂使磷矿物浮起，达到分离的目的，这种操作称为正浮选。另一种是使杂质矿物浮起，磷矿物下沉,则称为反浮选。为了使分离更加有效，常需加抑制剂，抑制某种矿物上浮。从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿。
⑤磁性分离
用磁选机把磷矿中的磁性杂质矿物分离除去。
⑥光电分离
利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色，以光电元件进行识别，并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开。
